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DC53模具鋼
 
DC53特殊鋼 通用高韌性冷沖模具鋼SkD11   DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼,其技術規范載于日本工業標準(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點,將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。   DC53熱處理硬度高於SKD11,高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。   韌性是SKD11的2倍,DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出,用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂,大大提高了使用壽命。   線切割加工后的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力,線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。   切削性和研磨性超過SKD11,DC53的切削性和研磨性優于SKD11,使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。   用途:   精密沖壓模   線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模   難加工材料的塑性變形用工具   冷鍛、深拉和搓絲用模   其他   高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭   出廠狀態:HB255   實用特性:   (1)被切削性,被研磨性良好。   被切削性,被研磨性皆比SKD11優秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數較省。   (2)在熱處理上之優點   淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。   (3)在線切割加工上之優點   藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。   (4)在表面硬化處理上之優點   表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。   (5)在修補焊接作業上之優點   由于預熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補焊接作業較簡便。   氮化處理:   工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織,使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV , 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。


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