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SKD61模具鋼
 
SKD61 日本熱作模具鋼    SKD61模具鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具。 SKD61模具鋼特性  1、高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削; SKD612、SKD61是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展,它可以使模具壽命更長,性能更穩定,且易于加工,熱處理變形小。 SKD61模具鋼用途 SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應用最為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼,適用于熱作,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。 SKD61模具鋼化學成分 主要成份:% c碳 0.32-0.42 si硅 0.80-1.20 mn錳 0.20-0.50 cr鉻 4.75-5.50 mo鉬 1.10-1.75 ni鎳 - v釩 0.80-1.20    供貨狀態及硬度:退火態,硬度≤229HBS。 SKD61模具鋼熱處理   淬火:   第一階段預熱:500~550℃   第二階段預熱:750~800℃   吹風冷卻或高壓氣體冷卻等,100~150℃入回火爐。   回火:   預熱:300~350℃   回火加熱:550~680℃   空氣冷卻到室溫,回火三次。淬火溫度1020~1050度,硬度56~58HRC,熱處理變形小,表面可滲氮氮化處理,使加工出來的產品具有更好的耐磨性。


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